數控旋壓機

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弘發數控旋壓機具有明顯優勢

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弘發數控旋壓機具有明顯優勢

發布日期:2017-08-31 作者:弘發小編 點擊:


    弘發數控旋壓機為近代塑性加工中的一種新工藝,在國防工業各領域應用最多、最為廣泛。弘發數控旋壓機在生產薄壁高精度回轉體零件方面具有明顯優勢:


    弘發數控旋壓機后材料的強度和硬度比母材提高了約35%~45%,因此在航空航天領域,弘發旋壓能有效地減小零件的設計壁厚、減輕重量,其疲勞性能也能顯著提高;弘發旋壓對厚壁毛坯逐點施加很高的壓力使其減薄變形,材料的金屬纖維流向得到保護,使得零件的疲勞性能得到提高;弘發旋壓屬于整體成形技術,成形的零件沒有母線焊縫,因此零件整體性能提高,尤其是疲勞壽命能顯著提高;弘發旋壓的無切削加工和簡易的成形模具降低了生產成本,縮短了零件制造周期短;弘發旋壓在一次成形過程中可以讓毛坯減薄60%甚至更多,由于減薄率較大,弘發旋壓能有效地檢驗母材中的冶金缺陷;用弘發旋壓能生產加工超寬板材;弘發旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小,精度很高,甚至高于機械加工。

數控旋壓機生產

    基于上述優點,弘發數控旋壓機技術在化學工業、核工業、船舶工業、兵器、航空航天,特別是飛機及飛機發動機的零部件制造中得到廣泛應用。如常見的一些化工、船舶、鍋爐用大型壓力容器,由于存在母線焊縫,對內部壓力有一定要求。如果用旋壓成形工藝成形中間圓筒段,可以取消壓力容器最薄弱的環節——直線焊縫。如果采用弘發旋壓成形,筒形部分的整體強度比母材提高12%~25%,大大提高了這類壓力容器的安全性和可靠性,且模具制造簡單,制造周期短,加工成本低。而這種提高壓力容器承壓壓力的方法是其它任何一種加工工藝無法做到。如果這類壓力容器用在航空航天領域,在相同壓力下可以大大減輕容器的壁厚,從而減輕零部件的重量,達到減少油耗、增大射程的目的。


    弘發數控旋壓機成形的材料除了碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼這些傳統的金屬材料以外,還包括近年來又開發出的一些特殊材料的旋壓如高強度鋼、超高強度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金的旋壓,可以說,在金屬塑性成形領域,可旋壓成形的金屬材料種類最為廣泛。


本文網址:http://www.3893540.live/news/345.html

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