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數控彎管機技術創新為“柔性”生產奠定基礎

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數控彎管機技術創新為“柔性”生產奠定基礎

發布日期:2018-04-04 作者:弘發小編 點擊:

    近年來興起的無模成型技術在曲面板材加工領域取得了成功應用。數控彎管機廠家利用無模成型技術原理和液壓伺服控制技術,采用工業控制計算機進行管件弧度設計和彎管控制。由計算機生成彎管曲線數據,控制液壓伺服系統進行彎管加工。完全改變了傳統的手工制作或仿形加工車輛骨架弧桿件的加工方式,克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制,并且彎管曲線靈活、修改方便。尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度,大大提高了生產效率和加工精度。全程由計算機控制加工過程,實現彎管加工的現代化與自動化,為“柔性”生產奠定了設備基礎。通過更換滾輪,可實現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等) 的彎制。

弘發數控彎管機廠家

    數控彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點,在國內數控彎管機市揚占據很大份額,主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外,還能卸下彎管部件(油缸)作為分離式液壓起頂機使用。汽車、摩托車、體育健身器材、鋼管家具、旅游休閑用品、空調、石油化工、水暖衛浴、航空航天等行業的金屬管類制品的加工。


    數控彎管機是利用是利用中頻電源對鋼管進行加熱,同時將鋼管勻速推進,使加熱部分的鋼管沿預設的軌道行走從而形成具有一定曲率半徑和角度的彎管。先將鋼管安裝就位,通過搖臂回轉裝置上的絲杠絲母傳動裝置調整好彎曲半徑,采用中頻感應加熱圈對鋼管加熱到一定溫度后進行彎曲,彎曲時以液壓為動力,由小車將鋼管向前推進,沿調整好的彎曲半徑在加熱處發生變形而彎曲,鋼管變形后對其噴水冷卻,從而獲得所需的彎管管件。 

 

   在折彎過程中,上模與下模間并不壓緊,通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度,這種折彎方式叫間隙折彎,如圖1所示。上模進入下模越深,折彎角度越??;反之越大。由于材料的彈性,折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。間隙折彎的優點在于可以使用較少數量的模具,實現多種角度的成形加工,且所需加工壓力較小。


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